Системы MES

Терминология

MES (от англ. Manufacturing Execution System, система управления производственными процессами) — специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. MES-системы относятся к классу систем управления уровня цеха.

Siemens PLM Software
Dassault Systemes

Подход Siemens к построению MES систем

SIMATIC IT - продукт для построения MES систем от Siemens, позволяющий выполнять комплексное моделирование производственных процессов, точно определять их возможности и получать данные с ERP уровня и уровня производства в масштабе РВ. Это позволяет выполнять более эффективное управление производством и повышать его гибкость.

Применение SIMATIC IT обеспечивает возможность получения целого ряда преимуществ. Во-первых, моделированию могут быть подвергнуты даже сложные деловые процессы и структуры производства, которые впоследствии могут быть объединены наиболее эффективным способом. Во вторых, процессы моделирования остаются полностью прозрачными и понятными и, самое главное, независимыми от функционирования реальных систем управления. В третьих, моделирование может выполняться в любой точке предприятия: все процессы могут быть стандартизованы и наиболее удачные методы управления могут использоваться в масштабах всего предприятия.

SIMATIC IT обеспечивает плавный переход от результатов моделирования к выполнению принятых решений и управлению новыми приложениями MES. Это снижает время выполнения проектных работ, предотвращает возможность возникновения ошибок, позволяет документировать все шаги и обеспечивает защиту имеющихся ноу-хау. Таким образом, SIMATIC IT обеспечивает снижение затрат на построение MES уровня и защиту сделанных инвестиций.

SIMATIC IT является частью стратегии комплексной автоматизации TIA (Totally Integrated Automation), предлагаемой Siemens платформы для построения всего спектра систем автоматизации. Такая интеграция с другими продуктами Siemens является важным преимуществом SIMATIC IT. TIA гарантирует быструю реализацию проектов, полную интеграцию и совместимость между продуктами различных поколений.

Состав SIMATIC IT

SIMATIC IT - это модульная система, состоящая из слаженно работающих программных компонентов для решения всех необходимых MES задач как описанных в стандарте ISA-95.

Он состоит из следующих основных компонентов:

SIMATIC IT Production Suite, среда графического моделирования производства и набор компонентов для реализации базовых MES функций, описанных в стандарте S95.

SIMATIC IT Historian, система управления информацией, используемая для сбора, хранения и анализа производственных данных.

SIMATIC IT Unilab, система управления лабораторной информацией.

SIMATIC IT Interspec, система управления спецификациями продукции и цепочек поставок на уровне всего предприятия.

SIMATIC IT Cross-Industry Libraries библиотеки типовых функций многократного использования, уменьшающие время внедрения проекта и существенно сокращающих риски и стоимость. Интеграторы, добавляя свой уникальный опыт в конкретной отрасли промышленности, предоставляют заказчику решение, полностью удовлетворяющее его нуждам.

Преимущества SIMATIC IT

Стандартный продукт, высокое качество и производительность при конкурентоспо собной цене
Гибкость решений
Поддержка корпоративных стандартов предприятия
Корпоративные процессы легко настраиваются для каждого предприятия
Быстрое и безболезненное внедрение системы
Независимость от архитектуры оборудования предприятий (в том числе АСУ)
Настройка правил предприятия без изменения основной стратегии действий
Последовательное внедрение с сохранением существующих систем и продуктов
Интегрированная архитектура от управления технологическим процессом до связи с ERP системой
Снижение рисков и сокращение стоимости внедрения и сопровождения для конечных пользователей и системных интеграторов за счет многократного использования отраслевых библиотек

Dassault Systemes

Неизменно успешные разработки

Инновационная продукция невозможна без инновационного производства. Предлагаемые DELMIA продукты и решения для производства поддерживают инновации в этой сфере, обеспечивая возможность виртуально определять, планировать, создавать и контролировать любые производственные процессы. Благодаря опоре на платформу 3DEXPERIENCE, приложения DELMIA позволяют всем участникам, независимо от уровня компетенций, стать частью единого сообщества, движимого общей целью оптимизации производства.

DELMIA поддерживает принятие важнейших решений, позволяя:

Выходить на новый уровень глобализации поставок, одновременно повышая качество
Мгновенно реагировать на сбои в цепочке поставок, предотвращая возможные отрицательные последствия для производства
Сокращать производственные расходы, связанные с управлением товарными запасами и доработками
Добиваться дальнейшего повышения производительности и безопасности.

В систему DELMIA входят продукты, позволяющие осуществлять планирование производства любой сложности, моделирование различных технологических процессов, непрерывно оптимизировать материальные, временные, трудовые и денежные затраты, быстрее выводить продукцию на рынок и продвигать инновации. Помимо общего функционала, имеется ряд специализированных решений для судостроения, авиастроения и автомобилестроения. Система DELMIA является частью глобального решения по управлению жизненным циклом изделия (PLM), предлагаемого французской компанией Dassault Systemes, в которое также входит система CAD/CAM/CAE высокого уровня CATIA V5 и системы управления данными об изделии ENOVIA, а также система инженерного анализа SIMULIA.

Цифровое производство, реализуемое с помощью комплекса решений DELMIA, позволяет компаниям:

Повышать эффективность производства и использование производственных мощностей
Оптимизировать операции до запуска производства
Оптимизировать инвестиции
Накапливать и использовать передовой опыт компании
Снижать стоимость разработки изделия
Снижать время выхода на рынок и затрат на производство
Снижать время выхода на серийное производство
Повышать уровень инноваций на производстве

Система DELMIA - лидер среди решений Цифрового Производства. Использование системы DELMIA позволяет реализовать концепцию модели данных «Продукт, Процесс, Ресурсы», разработанную компанией Dassault Systemes, на всем предприятии и обеспечивает получение весомых преимуществ перед конкурентами. Каким образом? Благодаря информации о производстве, которая используется в различных приложениях системы DELMIA и уникальной модели данных, которая позволяет иметь доступ к нужной информации в любое время. В рамках единой рабочей среды, информация, генерируемая различными приложениями системы DELMIA, логически связывается на ранних стадиях планирования, что позволяет иметь к ней доступ всем, кто в ней нуждается, в любое время, из любого приложения.

Технологическая база Manufacturing Hub, по сути, является связующим звеном, которое позволяет осуществлять эффективную совместную работу на самых ранних фазах жизненного цикла изделия. Использование данного решения позволяет специалистам, ответственным за различные инженерные задачи, связанные с производственными процессами, иметь доступ к информации, создаваемой специалистами в других областях. В дополнение к этому, пользователи всегда имеют доступ к самой актуальной информации. Совместное использование данных о продуктах, процессах и ресурсах производства, хранящихся в единой базе данных, позволяет получать эффективные производственные системы, избавленные от ошибок, с первого раза.

Технологическая база Manufacturing Hub и ее модель данных позволяет решать следующие задачи:

Построение оптимального производственного процесса по средствам структурированной методологии
Суммирование всех производственных затрат и сравнение альтернативных вариантов уже на ранних стадиях разработки продукта
Поддержка многопользовательского режима работы, сокращение сроков планирования
Настройка пользовательского интерфейса и шаблонов отчетной документации по индивидуальным требованиям
Немедленное отображение изменений сделанных пользователями
Уменьшение рисков за счет использования стандартизированных и опробованных решений

Достоинства технологической базы данных Manufacturing Hub:

Все пользователи системы работают с актуальной информацией
Любое изменение информации фиксируется всеми пользователями
Пользователи всегда работают с той структурой данных, которая требуется для выполнения текущей задачи
Расчет затрат всегда базируется на актуальной информации
Уменьшение затрат на проведение изменений
Минимизация времени выхода на рынок
Снижение программных рисков
Повышение уровня инноваций на производстве
Повышение качества первого пуска

	PROCESS RULES DISCOVERY
	PERFORMANCE TRACKER
	COMPOSITE PRODUCTION & QUALITY CONTROL